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北京和隆优化公司BCS优化技术在柳钢加热炉上成功投运
发布日期:2012年 4 月  6 日 点击:
      北京和隆优化控制技术有限公司核心技术之一----通用燃烧优化控制技术(BCS)于2012年3月25日在柳州钢铁股份有限公司棒线厂2#生产线130 t/h步进式加热炉上获得成功投运!初步测试结果表明:加热炉内各段温度控制精度达到了R±5℃,远远高于生产核电建设所用钢材对温度的技术要求指标R±15℃,而且大大降低了工人劳动强度,吨钢煤气消耗预计会降低3~5%以上。
      柳州钢铁公司现共有轧钢加热炉14座,待建1座。控制系统多采用西门子的S7-400系列,上位软件采用WinCC或STEP7。所有控制系统均支持OPC通讯,但都未使用。
现场存在的一些问题如下:
1)完全以手动操作,工人的劳动强度大;
2)关键的仪表--煤气和空气计量表不准确、性能较差,使得空燃比无法控制,燃烧控制回路无法投运;
3)操作大起大落,运行状态稳定性差、经济性差:正因为是手动操作,对不断变化的工况调节不及时,造成加热炉运行不稳定。如煤气热值变化、负荷的变化不能及时调节煤气量和风量,导致风煤配比不合理,造成燃料消耗较高,燃烧用空气预热温度低(300℃左右),废气温度偏高(600℃左右),钢坯烧损高(1%以上),钢坯热装温度低(100-600℃左右)等。
以2#炉为例:
2#炉均热段温度在24小时内的波动范围从1215~1325℃,波动量达110度;
2#炉三加热段温度在24小时内的波动范围从1194~1320℃,波动量达126度;
2#炉二加热段温度在24小时内的波动范围从970~1300℃,波动量达330度;
2#炉一加热段温度在24小时内的波动范围从867~1157℃,波动量达290度。
同时:同一段有时会因为操作的不平衡、不及时也可造成上下温差、左右温差都在100度以上。
鉴于柳钢的现状,北京和隆优化公司经过对现场进行节能诊断,确定柳钢具备实施优化控制技术进行节能改造的条件。双方经过协商达成一致:采用和隆优化自主知识产权的通用燃烧优化控制技术(BCS)进行节能改造,全面解决上述存在的问题。首先在2#生产线130 t/h步进式加热炉上试用。
实现节能改造技术指标如下:
1) 实现加热炉全自动优化运行:降低工人劳动强度,提高安全生产水平。承诺的长期可靠自控率大于90%(正常轧钢时),加热段和均热段温度控制精度比手动烧炉提高一倍以上,达到R±20℃;
2) 实现经济运行:在实现全自动烧炉的基础上实现加热炉煤气和助燃风的二维优化以实现其最经济运行。初步预测在现有基础上可降低煤气消耗3.0~5.0%以上(合同保证下限),钢坯损耗减少0.03% 以上;
3) 在一定程度上实现更环保运行:满足燃料充分燃烧,在一定程度上解决煤气不完全燃烧的环保问题并降低排烟温度。
柳钢的烧损在1%,和隆优化承诺下降0.03%,降低煤气消耗3.0~5.0%以上,若是按照钢材价格3800元/吨,煤气价格0.95元/m3,年运行时间7000小时来预测,年节能效益就是259万元~363万元以上。
本项目是BCS优化节能技术第一次用于钢铁行业的高耗能设备----加热炉,自和隆优化公司技术工程师进驻现场,仅用了一个月时间即完成了从攻关到投运的过程,创下了BCS技术用于新行业、新装置的最快推广记录,加热炉也成为BCS优化技术推广应用的第十一种炉型。
我国《钢铁工业“十二五”发展规划》显示,“十二五”期间,我国钢铁市场消费将有所增长,国家将大力提高钢铁质量,加快钢铁产业节能减排。加热炉是钢铁生产的重要设备,在钢铁生产节能减排方面发挥重要作用,预计在“十二五”期间,进行技术改造或翻新重建的现有加热炉,其市场容量不小于100亿元。该项目的成功实施为我国加热炉行业采用技术手段实现节能减排又新增一项国内领先性创新技术,项目意义重大!
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