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武汉钢铁集团鄂城钢铁有限公司计控中心篇
发布日期:2013年 6 月  21 日 点击:
武钢集团鄂钢公司是湖北省最大的建筑用钢材生产基地。经过5多年的发展,不仅具有从冶炼、轧材到产品深加工等整套钢铁联合企业生产流程,而且具备机械制造、氧燃动力、货物运输、建筑安装、生活服务等行业的生产经营能力,已成为一业为主、多种经营的大型企业,尤其是2005年与武汉钢铁集团重组后,发展更是迅速。随着1800mm薄板和4300mm宽板相继投产,鄂钢产品结构得到进一步优化,现已具备年产生铁、钢、材400万吨的综合生产能力。
鄂钢计控中心是鄂钢公司下属一个的二级生产单位,主要负责公司所属监视和测量装置的使用、维护、检定、校准,负责进出厂物资和各生产厂之间流转物资的计量、能源量的计量及其数据的统计工作,负责公司电信系统的运行、维护和检修,负责全公司各类量具的周期检定、校准和量值溯源工作,并按照ISO10012标准要求做好监视和测量设备的控制管理以及参与承接公司内部仪控、电信系统工程施工。按照公司专业化集中管理的统一要求,下设仪表车间、计量车间、电信车间和量传车间四个专业化运行车间。截至2012年7月,计控中心在册职工295人,其中硕士学历4人,本科学历40人,大专学历112人。具有专业技术职称的47人,其中高级职称6人,中级职称16人,初级职称23人。技师16人,高级工120人,中级工112人。
计控中心仪表车间担负着全公司主体生产单位3万多台仪表、30余套控制系统的维护、检修及控制系统软件设计等工作。近几年来,由于得到公司的大力支持和投入,中心仪控系统水平得到了显著提高,装备水平不断跃上台阶。从常规仪表向集中化、智能化、自动化的计算机控制系统转变,各种新型特殊仪表如测厚仪、测宽仪等在公司也得到了首次应用,各种PLC和DCS控制系统相继引入高炉、汽机、制氧等工程,截至2011年底,该中心拥有大中型控制系统32套、在线气体分析系统20台套。一方面,随着鄂钢公司“十一五”一期、二期新建工程项目的建设投运,仪表数量增多、技术含量增大,另一方面,由于鄂钢公司减员增效等一系列改革政策的实施,仪表维护人员还在逐年减少,这些对仪控维护人员提出了更高的要求。
为了相应提高职工的业务水平,中心自主设计、安装、建造了自动化系统实验室,利用备品备件模拟生产现场组装控制系统对职工进行实战培训。学员在实验室可以自己动手装配多种品牌PLC、DCS系统的硬件模块,并在计算机上进行软件编程,上装到控制系统实时观察效果。中心每年都利用该实验室对大学生和工程技术人员分批进行PLC和DCS系统强化培训,此举有效提高了工程技术人员的实践动手能力和解决问题的能力。
在计量专业方面,计控中心安装、维护全公司各类用于贸易结算的大型衡器36台(不含皮带秤、料斗秤等),其中汽车衡14台,轨道衡10台,成品秤12台。在计量管理工作中,计控中心着力推进“阳光计量、诚信计量”理念,通过对进出厂计量数据的抽检比对,加强计量数据和单据的管理,采取多种形式查找、堵塞和杜绝计量过程及管理工作中存在的漏洞和薄弱环节,从技术层面和管理层面双刃齐下有效的杜绝计量失职或舞弊行为的发生。该中心计量车间将自查、互查、抽查和衡器比对分析工作常态化,坚持每周对动态轨道衡计量数据与静态轨道衡和汽车衡的计量数据开展比对分析,通过采用计算机控制称量系统及流水打印,杜绝人为干扰计量过程;采用摄像并红外监控系统,对汽车衡后方、驾驶室、车牌号、计量房内情况等进行监控并硬盘存储备查;设定皮重锁定功能,防止司乘人员利用备用胎、水箱、油箱等舞弊,通过轨道衡加装车号识别系统,杜绝人为差错;自动称量、自动打印、车号识别,全程监控等技术在汽车、火车称量中得到全面应用,通过对铁水衡实施联网,实现数据共享,提高了工作效率。中心2007年至2011年连续5年实现了计量异议为零。
在鄂钢公司专业集中和机构整合过程中,各轧材厂的产成品入库发货的计量职能和标牌打印职能先后由销售部整合划归到计控中心。在无技术资料,无操作熟手的情况下,中心技术设备科组织仪表车间和计量车间对标牌机进行技术摸索,不仅迅速掌握了操作方法,而且对棒材厂、高线厂三个计量点标牌机进行了升级改造,首次实现了标牌二维码防伪功能,2012年3月1日正式全面投入使用。客户通过扫描标牌上的二维码,可以准确读取所购买鄂钢正品标准、规格、炉号、重量、生产日期及班次信息,有效打击了市场仿冒。
中心还针对标牌机的标牌盒进行了技术攻关,其中一项技术发明“一种能够自动理牌的金属标牌盒”2011年还荣获国家专利。在此之前,由于各种金属标牌的尺寸、厚度、材质等均不同,因此标牌机吸取标牌的时候由于标牌之间互相粘连,吸取的标牌张数多于需要的张数,造成标牌浪费,严重的时候多吸取的标牌在运动中掉入打印机构内损坏标牌打印系统。中心技术人员通过设计制作简单实用的新型标牌盒装置,在机械吸取标牌的时候对被吸取的标牌进行整理,去除多余粘连的标牌从而保证准确无误地吸取单张标牌。本新型标牌盒可分为标牌放置和标牌整理两大部分。标牌放置部分用于放置标牌,其为一个矩型金属盒,尺寸与所用标牌相同或略大一点点;在矩型盒的一边与整理部分相接的地方有一个开口,与整理部分接合在一起;整理部分的主要部件是一根弹簧以及固定弹簧的两根弹簧固定栓,弹簧被固定后一侧通过放置部分的开口进入盒内。在标牌被吸起时,通过这根弹簧就可以起到对标牌进行整理的作用。使用本装置能大大降低全自动标牌打印机的标牌报废率,能大大减少因标牌卡在机械中而对设备造成的损害,能提高标牌打印系统的运转效率,降低标牌打印机故障对生产线的影响。
公司电信维护职能及相关业务也是计控中心工作的一个重要分支。近几年来,中心电信车间业务覆盖范围和领域不断扩展,从传统的固话业务,向数据业务发展。
在鄂钢还不完全具备全面实施信息化的条件下,鄂钢内部视频监控系统、生产控制系统、生产应用系统、办公自动化系统、消防安保系统、语音通信系统等均依托IP 主干网实现了全程全网覆盖,实现各领域信息资源有效传输及安全共享,提高了鄂钢生产调度指挥效能。IP 主干网的建设实施是鄂钢通信信息体系的根本基础,用于传输鄂钢通信数据、工业监控数据、生产过程信息数据、生产应用数据、办公自动化数据等,是实现鄂钢信息领域内多网合一、融合通信的必要条件。比如说公司的办公自动化系统为改变传统的办公模式创造了有利条件,OA网络覆盖了全公司各个分厂,彻底实现了公司与各二级机关间的无纸化办公,有效降低了办公成本。工作人员可以通过OA网络收发、传阅文件,收发邮件,查看新闻并进行讨论相关技术问题。其余还有销售网、供应网、人力资源网、财务网等各个专业化管理网络也都为保障公司的生产经营发挥了积极的作用。
中心量传车间是鄂钢唯一具备检定、校准资质的量值传递站,面向全鄂钢提供量值传递服务,确保公司内部测量设备的周检率和受检率均保持在100%。该站设有长、热、力、电四大专业共24个小专业,共设8个专业室,全站共配备有最高标准器414台(套),其中用于检定长度量具的有37台(套),用于检定热工类测量设备的有36台(套),用于检定电磁类测量设备的有10台(套),用于检定压力类测量设备最高标准器及工控设备有9台(套),用于检定衡器、天平、砝码的最高标准器有302台(套)。可开展100余种测量设备的校准、检定、检测服务,50余种计量器具的修理、保养和维护。该站已通过国家、企业内部组织的质量体系、计量体系认证,正逐步向国家校准实验室标准靠拢。恒温、恒湿自动化综合校验的标准实验室初具规模。
随着公司信息化建设的不断发展和完善,2011年鄂钢公司已全面规划和启动公司信息化建设。目前能源计量管理系统及远程集中值守计量管理系统正在按计划有序推进。鄂钢计控人在鄂钢新一轮的改革与发展中发挥着越来越重要的作用,正努力建成为一支服务一流、技术一流、管理一流的高素质人才队伍,并打造一套精准高效的计量管理体系。
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